一.設備選型

決定砂石生產線是否成功的主要因素是設備的選型問題，設備選型取決于原料的物理性能<原料硬度.磨蝕性.含土量>，有些生產線投資方依照別家設備進行搭建，運行后出現設備選型不合理情況，比如玄武巖.花崗巖等硬度.磨蝕性較高的原料，生產線選用錘破或反擊破產出的產品粒型好，可其設備錘頭及反擊板等配件損耗較嚴重，更換很頻繁，導致生產成本大幅增高。

二.料庫.料倉

1.粗破喂料倉：常見問題是倉側面出料口設計為矩形“門”字結構，倉與出料口存在死角料石下料不夠順暢，大塊料易積存此處影響軸承喂料。

解決：在喂料口傍邊放置挖掘機及時清理積料，將喂料倉側面出料口改造為梯形倒八結構消除積料死角。

2.中細破.制砂緩沖倉：常見問題是倉底死角為平底鋼倉，因倉底部整體料壓較大，在生產線運行過程中會出現倉底部嚴重變形.下沉的現象，導致生產安全隱患。

解決：加固倉底結構，設計時盡量避免采用平底鋼倉結構，若不能避免選擇倉底為混凝土結構。

3.石粉儲存庫：常見問題是陰雨天氣生產時產生的石粉潮濕.糊庫軸承石粉出料困難。

解決：在庫體下方安裝數個空氣炮，用壓縮空氣松散庫內石粉，在設計時控制石粉庫不宜過大，在庫內錐體部分設計助流板.充氣箱或空氣炮。

4.產品儲存庫：產品儲存庫通常采用混凝土儲存形式，儲量大且安全穩定，采用鋼板倉儲存砂石骨料就要定期檢看鋼板庫的磨損情況。

三.物料轉運落差

物料轉運輸送的大落差部位在粗破出料口和振動篩入料口兩處。

1.粗破出料口：粗破設備有一定的混凝土基礎厚度，其出料口距離下游輸送皮帶機間落差較大，粗破后物料塊度>300m，這些石塊直接砸在皮帶機上，會出現將緩沖托輥砸掉.托輥架將輸送帶撕開等現象，

解決：將下游皮帶機的緩沖托輥更換為緩沖料床，改變出料溜子結構，以減小對下游設備的沖擊，如果落差很大且在布置空間允許的情況下也可考慮通過增加緩沖給料設備形式來減小對下游設備的沖擊。

2.振動篩入料口：

生產線設計時為保證在振動篩上方留足檢修空間或輸送設備與振動篩間為“一對二”分料，會出現物料入振動篩時落差較大，運行中物料對篩板沖擊大造成篩板磨損快。

解決：在振動篩篩板的受沖擊位置局部增鑲皮帶機膠帶，合理調整溜子形式以減小對篩板的沖擊.磨損。

四.環保問題

1.根據收塵點個數及位置算出選用收塵器規格，對于破碎機附近的揚塵，如果設計選擇的收塵器風量足夠，在破碎機出料點前后均設置收塵點能有效減少揚塵。

2.對于產品庫散裝附近的揚塵，如果設計選擇的收塵器風量足夠，且散裝機收塵是通過庫頂收塵器收集，那么可通過在散裝機和庫頂收塵器的連接風管之間增加離心風機，以便提高庫頂收塵器的收塵效率，并在散裝機下料口附近增加水噴霧除塵可有效減小此處揚塵。

五.石粉收集和輸送

生產線的收塵石粉直接收集到下游輸送皮帶機上，這樣存在反復倒運引起二次揚塵.產品中石粉含量大等問題，存在因皮帶機導料槽及防雨罩封閉不嚴引起粉塵外溢，或陰雨天漏雨使石粉潮濕導致糊庫現象。

解決：將生產線所有或至少后段工藝的收塵器收集下的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機設備輸送到石粉庫儲存。

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